Пластмассалар көптөгөн жакшы касиеттерге ээ болгону менен, пластиктердин бардык түрү жакшы сапаттарга ээ боло бербейт.Материал инженерлери жана өнөр жай дизайнерлери кемчиликсиз пластикалык буюмдарды иштеп чыгуу үчүн ар кандай пластмассалардын касиеттерин түшүнүшү керек.Пластмасса касиетин негизги физикалык касиетке, механикалык касиетке, жылуулук касиетке, химиялык касиетке, оптикалык касиетке жана электр касиетине ж.б. бөлүүгө болот. Инженердик пластмассалар өнөр жай бөлүктөрү же кабык материалдары катары колдонулган өнөр жай пластиктерине тиешелүү.Алар эң сонун күчкө, соккуга туруштук берүүгө, ысыкка туруктуулукка, катуулукка жана карылыкка каршы касиеттерге ээ пластмассалар.Жапон өнөр жайы аны "негизинен өнөр жайда колдонулуучу, 100 ℃ден жогору ысыкка чыдамдуу, жогорку өндүрүмдүү пластмассалардын структуралык жана механикалык бөлүктөрү катары колдонсо болот" деп аныктайт.
Төмөндө биз көбүнчө колдонулган кээ бирлерин тизмелейбизсыноо аспаптар:
1.Эрүү агымынын индекси(MFI):
Илешкектүү агым абалында ар кандай пластмассалардын жана чайырлардын эритме агымынын MFR маанисин өлчөө үчүн колдонулат.Бул поликарбонат, полиарилсульфон, фтор пластмассалары, нейлон сыяктуу инженердик пластмассалар үчүн ылайыктуу жана эрүү температурасы жогору.Ошондой эле полиэтилен (PE), полистирол (PS), полипропилен (PP), ABS чайыр, полиформальдегид (POM), поликарбонат (PC) чайыр жана башка пластик эрүү температурасы төмөн сыноо болуп саналат.Стандарттарга жооп берүү: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Сыноо ыкмасы - бул пластикалык бөлүкчөлөрдүн белгилүү бир температурада жана басымда (ар кандай материалдар үчүн ар кандай стандарттар) белгилүү бир убакыттын ичинде (10 мүнөт) пластикалык суюктукка эрип, андан кийин граммдын 2,095 мм диаметри аркылуу агып чыгуу. (g).Баасы канчалык чоң болсо, пластикалык материалдын кайра иштетүү өтүмдүүлүгү ошончолук жакшы болот жана тескерисинче.Эң көп колдонулган тест стандарты ASTM D 1238. Бул сыноо стандарты үчүн өлчөөчү аспап эрүү индекси болуп саналат.Сыноонун спецификалык операция процесси: сыналуучу полимердик (пластикалык) материал кичинекей оюкка салынып, оюктун учу диаметри 2,095 мм болгон ичке түтүк менен туташтырылып, узундугу түтүк 8 мм.Белгилүү бир температурага чейин ысытылгандан кийин, чийки заттын жогорку учу поршень тарабынан колдонулган белгилүү бир салмак менен ылдый кысылып, чийки заттын салмагы 10 мүнөттүн ичинде өлчөнөт, бул пластиктин агымынын индекси.Кээде сиз MI25g/10min өкүлчүлүгүн көрөсүз, бул 10 мүнөттүн ичинде 25 грамм пластмасса экструдцияланганын билдирет.Көбүнчө колдонулган пластмассалардын МИ мааниси 1 менен 25тин ортосунда. МИ канчалык чоң болсо, пластикалык чийки заттын илешкектүүлүгү ошончолук аз болот жана молекулалык салмагы ошончолук аз болот;антпесе, пластиктин илешкектүүлүгү жана молекулярдык салмагы ошончолук чоң болот.
2. Универсал чыңалууну сыноочу машина (UTM)
Универсалдуу материалды сыноочу машина (тартуу машинасы): пластикалык материалдардын созулуусун, жыртылышын, ийилишин жана башка механикалык касиеттерин сыноо.
Аны төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:
1)Тартуу күчү&Узартуу:
Соруу күчү, ошондой эле созуу күчү катары белгилүү, белгилүү бир даражада пластикалык материалдарды сунуу үчүн талап кылынган күчтүн өлчөмүн билдирет, адатта, аянты бирдигине канча күч менен көрсөтүлөт, жана созулган узундугу пайыздык узартуу болуп саналат.Тартуу күчү Үлгүнүн тартылуу ылдамдыгы адатта 5,0 ~ 6,5 мм/мин.ASTM D638 ылайык деталдуу сыноо ыкмасы.
2)Ийилүүчү күч&Бүгүүнүн күчү:
Ийүү күчү, ошондой эле ийилүүчү күч катары белгилүү, негизинен пластмассалардын ийилүүгө каршылыгын аныктоо үчүн колдонулат.Ал ASTMD790 ыкмасына ылайык сыналышы мүмкүн жана көп учурда аймак бирдигине канча күч менен көрсөтүлөт.Жалпы пластмассадан ПВХ, меламин чайыр, эпоксиддик чайыр жана полиэстердин ийилүүчү күчү эң жакшы.Пластмассалардын бүктөлүүчү туруктуулугун жогорулатуу үчүн айнектен жасалган була да колдонулат.Ийилүүчү ийкемдүүлүк үлгү ийилгенде серпилгич диапазондогу деформациянын бирдигине жараша пайда болгон ийилүүчү чыңалууну билдирет (ийүү күчү сыяктуу сыноо ыкмасы).Жалпысынан алганда, ийилген ийкемдүүлүк канчалык көп болсо, пластикалык материалдын катуулугу ошончолук жакшы болот.
3)Кысуу күчү:
Кысуу күчү пластиктердин тышкы кысуу күчүнө туруштук берүү жөндөмүн билдирет.Сыноо мааниси ASTMD695 ыкмасына ылайык аныкталышы мүмкүн.Полиацеталл, полиэстер, акрил, уретралдык чайырлар жана мерамин чайырлары бул жагынан эң сонун касиеттерге ээ.
3.Консольдук соккуну сыноочу машина/ Sколдогон нурдун соккусун сыноочу машинаны билдирет
Катуу пластикалык барак, түтүк, атайын формадагы материал, арматураланган нейлон, айнек була менен бекемделген пластмасса, керамика, куюлган таштан жасалган электр изоляциялоочу материал ж.б.
ISO180-1992 эл аралык стандартына ылайык, "пластик - катуу материалдын консоль соккусуна каршы күчүн аныктоо";Улуттук стандарт GB / T1843-1996 "катуу пластикалык консоль соккусун сыноо ыкмасы", механикалык өнөр жай стандарты JB / T8761-1998 "пластикалык консоль соккусун сыноочу машина".
4.Environmental тесттер: материалдардын аба ырайынын туруктуулугун моделдөө.
1) Туруктуу температура инкубатор, туруктуу температура жана нымдуулук сыноочу машина электр приборлору, аэрокосмостук, автомобиль, тиричилик техникасы, боёк, химиялык өнөр жай, температуранын туруктуулугу жана нымдуулукту текшерүүчү жабдуулардын ишенимдүүлүгү сыяктуу тармактарда илимий изилдөөлөр, өнөр жай бөлүктөрүнө зарыл, баштапкы тетиктер, жарым фабрикаттар, электр, электроника жана башка буюмдар, тетиктер жана материалдар жогорку температура, төмөнкү температура, муздак, нымдуу жана ысык даража же туруктуу сыноо температура жана нымдуулук чөйрөнү сыноо.
2) Precision карылык сыноо кутучасы, UV карылык сыноо кутучасы (ультра кызгылт көк жарык), жогорку жана төмөнкү температура сыноо кутучасы,
3) Программалануучу термикалык шок сыноочу
4) муздак жана ысык таасир сыноочу машина электр жана электр приборлору, авиация, автомобиль, тиричилик техникасы, каптоо, химиялык өнөр жай, улуттук коргонуу өнөр жайы, аскердик өнөр жай, илимий изилдөө жана башка тармактарда зарыл болгон сыноо жабдуулары, Бул физикалык өзгөрүүлөргө ылайыктуу болуп саналат. фотоэлектрдик, жарым өткөргүч, электроникага тиешелүү тетиктер, автомобиль тетиктери жана компьютерге тиешелүү тармактар сыяктуу башка буюмдардын тетиктери жана материалдары материалдардын жогорку жана төмөнкү температурага бир нече жолу туруктуулугун жана термикалык кеңейүү жана муздак жыйрылуу учурунда буюмдардын химиялык өзгөрүшүн же физикалык бузулушун текшерүү үчүн .
5) Жогорку жана төмөнкү температура алмашуучу сыноо камерасы
6) Ксенондук лампа Аба ырайынын туруктуулугун текшерүү камерасы
7) HDT VICAT TESTER
Посттун убактысы: 10-июнь-2021