Пластмассалар көптөгөн жакшы касиеттерге ээ болгону менен, ар бир эле пластик бардык жакшы касиеттерге ээ боло бербейт. Материал инженерлери жана өнөр жай дизайнерлери кемчиликсиз пластик буюмдарын иштеп чыгуу үчүн ар кандай пластиктердин касиеттерин түшүнүшү керек. Пластмассанын касиетин негизги физикалык касиетке, механикалык касиетке, жылуулук касиетке, химиялык касиетке, оптикалык касиетке жана электрдик касиетке ж.б. бөлүүгө болот. Инженердик пластиктер өнөр жай тетиктери же кабык материалдары катары колдонулган өнөр жай пластиктерин билдирет. Алар эң сонун бекемдикке, соккуга туруктуулукка, ысыкка туруктуулукка, катуулукка жана картаюуга каршы касиеттерге ээ пластиктер. Жапон өнөр жайы аны "негизинен өнөр жайда колдонулган, 100℃ жогору ысыкка туруктуу, жогорку өндүрүмдүү пластиктердин структуралык жана механикалык бөлүктөрү катары колдонулушу мүмкүн" деп аныктайт.
Төмөндө биз кеңири колдонулгандардын айрымдарын тизмектейбизсыноочу аспаптар:
1.Эритме агымынын индекси(ЭКИ):
Илешкек агым абалындагы ар кандай пластмассалардын жана чайырлардын эрүү агымынын MFR маанисин өлчөө үчүн колдонулат. Ал поликарбонат, полиарилсульфон, фтор пластмассалары, нейлон жана башкалар сыяктуу жогорку эрүү температурасы бар инженердик пластмассалар үчүн ылайыктуу. Ошондой эле полиэтилен (PE), полистирол (PS), полипропилен (PP), ABS чайыры, полиформальдегид (POM), поликарбонат (PC) чайыры жана башка пластмассалардын эрүү температурасы төмөн сыноо үчүн ылайыктуу. Стандарттарга жооп берет: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Сыноо ыкмасы - пластик бөлүкчөлөрү белгилүү бир убакыттын ичинде (10 мүнөт), белгилүү бир температурада жана басымда (ар кандай материалдар үчүн ар кандай стандарттар) пластикалык суюктукка эрип, андан кийин 2,095 мм диаметрдеги грамм (г) аркылуу агып чыгуу. Мааниси канчалык чоң болсо, пластикалык материалдын иштетүү ликвиддүүлүгү ошончолук жакшы болот жана тескерисинче. Эң көп колдонулган сыноо стандарты - ASTM D 1238. Бул сыноо стандарты үчүн өлчөөчү аспап - Melt Indexer. Сыноонун өзгөчө иштөө процесси: сынала турган полимер (пластик) материал кичинекей оюкка салынат жана оюктун учу диаметри 2,095 мм жана түтүктүн узундугу 8 мм болгон ичке түтүк менен туташтырылат. Белгилүү бир температурага чейин ысытылгандан кийин, чийки заттын жогорку учу поршень тарабынан колдонулган белгилүү бир салмак менен ылдый карай кысылат жана чийки заттын салмагы 10 мүнөттүн ичинде өлчөнөт, бул пластиктин агым индекси. Кээде сиз MI25г/10мин деген белгини көрөсүз, бул 10 мүнөттө 25 грамм пластик экструзияланганын билдирет. Көп колдонулган пластмассалардын MI мааниси 1ден 25ке чейин. MI канчалык чоң болсо, пластик чийки затынын илешкектиги жана молекулярдык салмагы ошончолук кичине болот; болбосо, пластмассанын илешкектиги жана молекулярдык салмагы ошончолук чоң болот.
2. Универсалдуу созулууну сыноочу машина (UTM)
Универсалдуу материалдарды сыноочу машина (чоюлуучу машина): пластикалык материалдардын чоюлушун, айрылышын, ийилишин жана башка механикалык касиеттерин текшерүү.
Аны төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:
1)Созуу күчү&Узаруу:
Созуу күчү, ошондой эле созуу күчү деп да аталат, пластикалык материалдарды белгилүү бир деңгээлге чейин созуу үчүн талап кылынган күчтүн чоңдугун билдирет, адатта бирдик аянтка канча күч жумшалаары жана созулуу узундугунун пайызы узаруу менен көрсөтүлөт. Созуу күчү Үлгүнүн созулуу ылдамдыгы адатта 5,0 ~ 6,5 мм/мин. ASTM D638 стандартына ылайык деталдуу сыноо ыкмасы.
2)Ийилүүчү күч&Ийилүү күчү:
Ийилүү күчү, ошондой эле ийилүү күчү деп да аталат, негизинен пластмассанын ийилүү каршылыгын аныктоо үчүн колдонулат. Ал ASTMD790 ыкмасына ылайык текшерилиши мүмкүн жана көбүнчө бирдик аянтка канча күч колдонулганы менен көрсөтүлөт. Жалпысынан пластмассадан ПВХ, меламин чайыры, эпоксид чайыры жана полиэстердин ийилүү күчү эң жакшысы. Айнек буласы пластмассанын бүктөлүү каршылыгын жакшыртуу үчүн да колдонулат. Ийилүү ийилүүсү үлгү ийилгенде ийилүү диапазонундагы деформациянын бирдик өлчөмүнө жараша пайда болгон ийилүү чыңалуусун билдирет (ийилүү күчү сыяктуу сыноо ыкмасы). Жалпысынан алганда, ийилүү ийилүүсү канчалык жогору болсо, пластик материалынын катуулугу ошончолук жакшы болот.
3)Кысылуу күчү:
Кысуу күчү пластмассалардын тышкы кысуу күчүнө туруштук берүү жөндөмүн билдирет. Сыноо маанисин ASTMD695 ыкмасы боюнча аныктоого болот. Полиацетал, полиэстер, акрил, уретралдык чайырлар жана мерамин чайырлары бул жагынан өзгөчө касиеттерге ээ.
3.Консольдук сокку сыноочу машина/ Sколдоого алынган нурдун таасирин сыноочу машинаны билдирет
Катуу пластикалык барак, түтүк, атайын формадагы материал, арматураланган нейлон, айнек буласы менен арматураланган пластик, керамика, куюлган таш менен электр изоляциялоочу материал ж.б. сыяктуу металл эмес материалдардын соккуга туруктуулугун текшерүү үчүн колдонулат.
ISO180-1992 эл аралык стандартына ылайык, "пластик - катуу материалдан жасалган консольдук сокку күчүн аныктоо"; GB/T1843-1996 улуттук стандартына ылайык, "катуу пластикалык консольдук сокку сыноо ыкмасы" жана механикалык өнөр жай стандарты JB/T8761-1998 "пластик консольдук сокку сыноочу машина".
4. Айлана-чөйрөнү коргоо боюнча сыноолор: материалдардын аба ырайына туруктуулугун симуляциялоо.
1) Туруктуу температура инкубатору, туруктуу температура жана нымдуулук сыноочу машина электр шаймандары, аэрокосмостук, автомобиль, тиричилик техникасы, боёк, химия өнөр жайы, температура жана нымдуулук сыноочу жабдуулардын ишенимдүүлүгүнүн туруктуулугу сыяктуу тармактардагы илимий изилдөөлөр, өнөр жай тетиктери, баштапкы тетиктер, жарым фабрикаттар, электр, электроника жана башка буюмдар үчүн зарыл болгон тетиктер жана материалдар жогорку температура, төмөнкү температура, суук, нымдуулук жана ысык даражасы же туруктуу температура жана нымдуулук чөйрөсүн сыноо үчүн колдонулат.
2) Так картаюу сыноо кутучасы, ультрафиолет картаюу сыноо кутучасы (ультрафиолет нуру), жогорку жана төмөнкү температурадагы сыноо кутучасы,
3) Программалануучу жылуулук шок сыноочу
4) Муздак жана ысык сокку сыноочу машина электр жана электр шаймандары, авиация, автомобиль, тиричилик техникасы, каптоолор, химия өнөр жайы, улуттук коргонуу өнөр жайы, аскердик өнөр жай, илимий изилдөөлөр жана башка тармактарда зарыл болгон сыноо жабдуулары болуп саналат. Ал фотоэлектрдик, жарым өткөргүчтөр, электроникага байланыштуу тетиктер, автомобиль тетиктери жана компьютерге байланыштуу тармактар сыяктуу башка продукциялардын тетиктеринин жана материалдарынын физикалык өзгөрүүлөрүнө материалдардын жогорку жана төмөнкү температурага кайталануучу туруктуулугун жана жылуулук кеңейүү жана муздак кысылуу учурунда продукциялардын химиялык өзгөрүүлөрүн же физикалык бузулууларын текшерүү үчүн ылайыктуу.
5) Жогорку жана төмөнкү температурадагы кезектешип сыноо камерасы
6) Ксенон лампасынын аба ырайына туруктуулугун текшерүү камерасы
7) HDT VICAT ТЕСТЕРИ
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 10-июну