Бир массалык ыкма (туруктуу салмак жүктөө ыкмасы) эритме агымынын ылдамдыгын өлчөөчү приборлор (ЭАЧ) үчүн кеңири колдонулган сыноо ыкмаларынын бири болуп саналат.YYP-400E;
Бул ыкманын өзөгү - эритилген пластикке туруктуу массалык салмакты колдонуп, туруктуу жүктү берүү, андан кийин агым ылдамдыгын эсептөө үчүн стандарттуу калып аркылуу агып өткөн эритилген материалдын массасын белгиленген температурада жана убакытта өлчөө. Анын артыкчылыктары негизинен иштөө, тактык, колдонулушу жана баасы сыяктуу бир нече аспектилерде чагылдырылат. Чоо-жайы төмөнкүдөй:
1. Иштөө процесси жөнөкөй жана түшүнүктүү, күчтүү түздүккө ээ. Бир массалык ыкма туруктуу өлчөмдөгү салмактардын конфигурациясын гана талап кылат жана татаал жүк которуштуруу түзүлүштөрүн талап кылбайт. Сыноо учурунда үлгүнү эритүү үчүн ысытыңыз, туруктуу салмакты жүктөңүз, убакытты эсептеңиз жана агып жаткан эриген материалды чогултуңуз. Кадамдар аз жана стандартташтыруу жогору, операторлор үчүн чеберчилик талаптары төмөн, жана аны тез өздөштүрүүгө жана кайталоого болот. Өзгөрүлмө жүктөө ыкмасы менен салыштырганда (мисалы, эритилген көлөмдүн агым ылдамдыгы MVR үчүн көп салмактык сыноо), ал салмактарды алмаштыруу жана жүктөрдү калибрлөө зарылдыгын жокко чыгарат, бир сыноо үчүн даярдоо убактысын бир топ кыскартат.
2. Сыноо маалыматтары абдан туруктуу жана катаны башкарууга болот. Туруктуу жүктөм астында эритилген материалга тийгизген жылышуу чыңалуусу туруктуу, агым ылдамдыгы бирдей жана чогултулган эритилген материалдын массасынын өзгөрүшү аз, бул MFR маанисинин жакшы кайталанышына алып келет. Салмактардын сапаттык тактыгын калибрлөө аркылуу катуу көзөмөлдөөгө болот (±0,1 г тактык менен), бул салмак айкалыштарынан жана өзгөрүлмө жүктөм ыкмасында механикалык берүүдөн келип чыккан кошумча каталардан качууга мүмкүндүк берет. Бул, айрыкча, аз агымдуу пластикти (мисалы, PC, PA) же жогорку агымдуу пластикти (мисалы, PE, PP) так сыноо үчүн ылайыктуу.
3. Жабдуулардын түзүлүшү жөнөкөйлөтүлгөн, баасы төмөн жана тейлөө ыңгайлуу. Бир массалык ыкманы колдонгон MFR аспабы татаал жүктү жөнгө салуу системасын (мисалы, электрдик жүктөө, салмакты сактоо) талап кылбайт жана жабдуулардын көлөмү кичине, компоненттери азыраак, натыйжада көп салмактуу типтеги аспаптарга салыштырмалуу сатып алуу баасы 20% дан 40% га чейин төмөндөйт. Күнүмдүк тейлөө үчүн салмактардын салмагын калибрлөө, калыпты жана стволду тазалоо гана талап кылынат жана трансмиссияны же башкаруу системасын тейлөөнүн кажети жок. Бузулуу көрсөткүчү төмөн, тейлөө цикли узак жана чакан жана орто ишканаларда же лабораторияларда үзгүлтүксүз сапатты текшерүү үчүн ылайыктуу.
4. Ал стандарттык талаптарга жооп берет жана жалпы сапатты текшерүү сценарийлерине ылайыктуу. Бир массалык ыкма ISO 1133-1 жана ASTM D1238 сыяктуу негизги стандарттардын талаптарына толугу менен жооп берет жана пластик чийки затын кирүүчү текшерүү жана өндүрүш процессинин сапатын көзөмөлдөө үчүн салттуу ыкма болуп саналат. Көпчүлүк жалпы пластиктерди (мисалы, PE, PP, PS) заводдук текшерүү үчүн кошумча параметрлерди тууралоонун кажети жок, сыноону аяктоо үчүн стандарттуу туруктуу жүк (мисалы, 2,16 кг, 5 кг) гана талап кылынат жана ал өнөр жайлык ири масштабдуу сапатты текшерүү муктаждыктарына ылайыктуу.
5. Маалыматтардын жыйынтыктары интуитивдик жана салыштырмалуу талдоо максатында колдонулат. Сыноо жыйынтыктары түздөн-түз "г/10 мин" бирдиктеринде көрсөтүлөт, ал эми сандык өлчөм эритилген материалдын суюктугун түздөн-түз чагылдырат, бул ар кандай партиялар менен чийки заттын ар кандай өндүрүүчүлөрүнүн ортосунда горизонталдык салыштырууну жүргүзүүнү жеңилдетет. Мисалы: бир эле бренддеги PP чийки заты үчүн, эгерде А партиясынын MFRи 2,5 г/10 мин, ал эми В партиясынкы 2,3 г/10 мин болсо, А партиясынын суюктугу татаал конвертациялоонун же маалыматтарды иштетүүнүн кажети жок жакшыраак деп түздөн-түз баалоого болот.
Белгилей кетүүчү нерсе, бир сапаттагы ыкманын чектелүүлүгү эритменин кесүү ылдамдыгына көз карандылыгын өлчөй албагандыгында. Эгерде ар кандай жүктөмдөр астында пластмассалардын реологиялык касиеттерин изилдөө керек болсо, көп жүктөмдүү типтеги MVR аспабын же капиллярдык реометрди айкалыштырып колдонуу керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 13-декабры